На производстве склад редко бывает в центре внимания — до тех пор, пока линия не встаёт из-за того, что нужный материал не нашли, или пока отгрузка дилеру не срывается из-за того, что готовую продукцию некуда ставить. Хорошо организованный склад незаметен: материалы приходят на линию вовремя, готовая продукция уезжает к покупателям, остатки сходятся.
В этой статье — какие склады бывают на производстве, как разделить склад на зоны, как выстроить поток от приёмки до отгрузки, какие показатели отслеживать и какую часть складской работы можно вынести на аутсорсинг.
Какие склады бывают на производстве
Обычно на производстве три склада, даже если физически они находятся в одном здании:
| Склад | Что хранит | Главная задача |
|---|---|---|
| Сырья и материалов | Сырьё, комплектующие, упаковку | Обеспечить линию тем, что нужно, без простоев и сверхзапаса |
| Операционный (цеховой) | Материалы на ближайшие смены, незавершённое производство | Подавать материалы на линию в ритме производства |
| Готовой продукции | Продукцию, которая ждёт отгрузки | Хранить без потерь и отгружать покупателям вовремя |
У этих складов разный ритм. Операционный склад работает в такт линии, несколько раз за смену. Склад сырья — в ритме поставок. Склад готовой продукции — в ритме продаж, а продажи часто идут по другому графику, чем производство: завод выпускает ровно, а покупатели забирают волнами.
Отсюда простое правило: операционный склад и склад сырья должны быть рядом с линией, а склад готовой продукции — там, где удобнее покупателям. Это не обязательно территория завода.
Зонирование склада
Склад работает быстрее, когда у каждого действия есть своё место. Минимальный набор зон:
- Зона разгрузки — у ворот, с местом для поддонов и пространством для манёвра погрузчика.
- Зона приёмки и входного контроля — здесь товар пересчитывают, сверяют с документами и проверяют качество. Товар, который не прошёл контроль, не должен попасть в основное хранение.
- Карантин и брак — отдельное, подписанное место для товара с расхождениями, ожидающего решения ОТК или возврата поставщику.
- Основное хранение — стеллажи или напольное хранение с адресами мест.
- Зона комплектации — где собирают отгрузки или наборы для подачи на линию.
- Зона отгрузки — собранные заказы ждут машину, отдельно от зоны разгрузки, чтобы входящий и исходящий потоки не пересекались.
Каждая зона размечается на полу и подписывается. Если человек, впервые зашедший на склад, не может понять, где приёмка, а где отгрузка, — разметки недостаточно.
Поток операций: от приёмки до отгрузки
Типичный поток на складе производства:
Приёмка → входной контроль → размещение → хранение → комплектация → упаковка → отгрузка
На каждом шаге стоит определить, кто выполняет операцию, каким документом она подтверждается и что происходит при отклонении.
Приёмка
Приёмка по количеству мест быстрее, но пропускает пересорт: коробок столько, сколько нужно, а внутри не тот артикул. Для материалов, от которых зависит линия, и для готовой продукции, которая уходит покупателям, нужна приёмка по номенклатуре — с пересчётом каждого артикула. Расхождения фиксируются актом, повреждения фотографируются.
Размещение и хранение
Самый простой и действенный метод — ABC-размещение. Товары делят по частоте движения:
- A — самые частые движения, примерно пятая часть ассортимента. Ближе всего к зоне комплектации, на удобной высоте.
- B — средняя частота.
- C — редкие движения. Дальние и верхние места.
У каждого места хранения должен быть адрес: ряд, стеллаж, ярус, ячейка. Тогда товар ищут по адресу, а не по памяти кладовщика.
FIFO и FEFO
FIFO (first in, first out) — первым пришёл, первым ушёл. Так продукция не залёживается и не устаревает.
FEFO (first expired, first out) — первым уходит то, у чего раньше заканчивается срок годности. Нужен для материалов и продукции с ограниченным сроком: клеев, герметиков, лакокрасочных материалов.
Чтобы FIFO работал, у каждой партии должна быть дата прихода на этикетке или в учёте, а размещение должно позволять брать старую партию первой.
Комплектация и отгрузка
Отгрузку собирают по заявке, проверяют по количеству и артикулам и только после этого ставят в зону отгрузки. При передаче товара подписывается акт или накладная — это момент, после которого склад больше не отвечает за товар.
KPI склада: что измерять
KPI — внутренние показатели, по которым вы оцениваете работу склада. SLA — договорённость с внешним исполнителем или внутренним заказчиком о том, какой уровень этих показателей обязателен. Сначала стоит научиться измерять, потом — договариваться.
| Показатель | Как считать | Что показывает |
|---|---|---|
| Точность учёта | Позиции, где факт совпал с учётом ÷ все проверенные позиции | Можно ли доверять остаткам |
| Отгрузки вовремя и полностью (OTIF) | Отгрузки без опозданий и недовложений ÷ все отгрузки | Насколько склад надёжен для покупателей |
| Время приёмки | От прибытия машины до постановки товара на учёт | Как быстро товар становится доступен |
| Оборачиваемость запаса | Средний запас ÷ среднесуточный расход | На сколько дней хватает запаса |
| Использование площади | Занятые места хранения ÷ все места | Хватает ли места и не переплачиваете ли за пустое |
| Стоимость обработки | Расходы склада за месяц ÷ тонны или отгрузки за месяц | Сколько стоит склад на единицу работы |
Начните с двух-трёх показателей. Обычно это точность учёта и отгрузки вовремя и полностью: по ним сразу видно, где склад теряет деньги.
- Зафиксируйте исходное состояние. Проведите инвентаризацию, посчитайте текущие показатели, нарисуйте, как товар движется по складу.
- Найдите узкие места. Где товар ждёт дольше всего, где чаще всего ошибки, где пересекаются потоки.
- Разделите склад на зоны. Разметка, подписи, отдельный карантин.
- Введите адресное хранение и ABC. Начните с товаров группы A.
- Опишите операции. Короткая инструкция на каждую операцию: кто, что, каким документом.
- Установите ритм контроля. Еженедельная выборочная инвентаризация, ежемесячный разбор показателей.
Чек-лист самопроверки склада
- Зоны разгрузки, приёмки, хранения, комплектации и отгрузки размечены и подписаны.
- Есть отдельное место для брака и товара с расхождениями.
- У каждого места хранения есть адрес.
- Частые позиции хранятся ближе к зоне комплектации.
- Приёмка ведётся по номенклатуре, расхождения оформляются актом.
- Партии промаркированы датой прихода, работает FIFO.
- Каждая выдача подтверждается документом.
- Проходы свободны, маршруты погрузчиков отделены от пешеходных.
- Выборочная инвентаризация проходит регулярно.
- Точность учёта и своевременность отгрузок измеряются каждый месяц.
Что можно вынести на аутсорсинг
Склад сырья и операционный склад лучше держать при производстве: они работают в ритме линии, и любая задержка останавливает выпуск.
А вот склад готовой продукции часто выгоднее вынести. Он работает в ритме продаж, а не производства, и занимает много места в периоды, когда производство опережает отгрузки. Вынос готовой продукции на ответственное хранение:
- освобождает площадь завода под производство или сырьё;
- снимает пиковые нагрузки — сезонный запас не нужно ставить в проходы цеха;
- убирает отгрузочный поток с территории завода — машины покупателей не едут через производственный двор;
- приближает товар к покупателям — если склад в регионе продаж, покупатели забирают продукцию на месте.
Схема простая: завод отправляет на склад готовую продукцию крупными партиями, а склад отгружает её дилерам и покупателям по вашим заявкам. Подробно о том, как это устроено, — в статье «Склад как точка отгрузки».
Когда вынос оправдан
- Готовая продукция занимает площадь, которая нужна производству.
- Продажи сезонные, а производство идёт ровно, и запас копится.
- Основные покупатели в другом регионе.
- Склад готовой продукции требует отдельных сотрудников и техники, которых жалко держать ради отгрузок.
Сколько это стоит
Условный пример по нашим тарифам. Завод раз в месяц отправляет на склад 20 тонн продукции на паллетах, запас в среднем занимает 150 м², за месяц покупатели забирают все 20 тонн.
| Операция | Расчёт | Сумма |
|---|---|---|
| Хранение | 150 м² × 1 200 ₽ | 180 000 ₽ |
| Разгрузка погрузчиком | 20 т × 800 ₽ | 16 000 ₽ |
| Погрузка покупателям | 20 т × 800 ₽ | 16 000 ₽ |
| Приёмка, сборка отгрузок, стрейчевание, документы | бесплатно | 0 ₽ |
| Итого за месяц | 212 000 ₽ |
Сравните с тем, во что обходится склад готовой продукции на заводе: площадь, кладовщики, погрузчик, учёт и потери.
Склад готовой продукции в Екатеринбурге
Склад ответственного хранения класса А в черте Екатеринбурга. Принимаем продукцию фурами и сборными грузами на паллетах, храним и отгружаем вашим покупателям.
- Полная ответственность склада за сохранность принятой продукции.
- Приёмка по номенклатуре — бесплатно, при расхождениях акт и фото.
- При каждой отгрузке — акт по форме МХ, при необходимости УПД и CMR.
- Стандартно отгружаем с 9:00 до 18:00, есть срочная отгрузка.
- Остатки и движения — отчётом в Excel по запросу.
Подробнее — на странице «Склад для производств».
Частые вопросы
Что такое операционный склад?
Склад рядом с производственной линией, где хранятся материалы на ближайшие смены и незавершённое производство. Он подаёт материалы на линию в ритме производства.
Какие KPI нужны складу на производстве?
Начните с точности учёта и доли отгрузок, выполненных вовремя и полностью. Затем добавьте время приёмки, оборачиваемость запаса и использование площади.
Чем KPI отличается от SLA?
KPI — показатели, по которым вы оцениваете работу склада. SLA — договорённость о том, какой уровень этих показателей обязателен для исполнителя.
Какой склад производства можно отдать на аутсорсинг?
Чаще всего — склад готовой продукции. Склад сырья и операционный склад работают в ритме линии и обычно остаются при производстве.
Сколько стоит хранение готовой продукции?
У нас — от 1 200 до 1 500 ₽ за м² в месяц в зависимости от площади, погрузка и разгрузка — 800 ₽ за тонну погрузчиком. Приёмка, сборка отгрузок и документы бесплатны.
Посчитаем склад для вашей продукции
Напишите на info@sklad343.ru, сколько продукции вы выпускаете, сколько места занимает запас и кто ваши покупатели, — посчитаем хранение и отгрузку готовой продукции.
Хотите посмотреть склад? Приезжайте на экскурсию.
